印刷廢氣處理方法的介紹與比較

 

印刷是以美化、識(shí)別、宣傳商品為主要目的的印刷方法和印后加工技術(shù)。它是應(yīng)用通用印刷技術(shù)的成果，是在通用印刷技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，形成了一個(gè)新的印刷產(chǎn)業(yè)體系。印刷行業(yè)應(yīng)用廣泛，包括紙張印刷、塑料包裝印刷等。尤其是近年來(lái)，隨著網(wǎng)上購(gòu)物的發(fā)展，包裝印刷行業(yè)得到了進(jìn)一步的發(fā)展。包裝印刷不僅是現(xiàn)代包裝的重要組成部分，也是印刷技術(shù)***域的一個(gè)新分支，已經(jīng)成為我***的一個(gè)支柱產(chǎn)業(yè)。

 

印刷廢氣的成分:

 

傳統(tǒng)包裝印刷行業(yè)生產(chǎn)過程中使用的溶劑型油墨，含有50%-60%的揮發(fā)性成分；調(diào)節(jié)油墨粘度所需的稀釋劑增加了有機(jī)廢氣的排放。印刷產(chǎn)品干燥時(shí)，油墨散發(fā)的揮發(fā)性成分總含量占70%-80%，***量的乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸正丙酯、甲苯、二甲苯等有機(jī)氣體揮發(fā)排放，對(duì)周圍環(huán)境和人體健康非常有害。

 

印刷廢氣的主要來(lái)源:

 

VOCs來(lái)源于使用過的油墨和稀釋劑、復(fù)合粘合劑和設(shè)備清洗劑，可能的排放途徑有:油墨制備過程中的溶劑揮發(fā)、印刷過程中的溶劑揮發(fā)、干燥階段、復(fù)合過程和設(shè)備清洗過程等。平版印刷企業(yè)使用的油墨包括溶劑型油墨、植物***豆油墨、紫外光固化油墨和水性油墨，其中溶劑型油墨揮發(fā)性有機(jī)化合物含量高，是平版印刷企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)化合物排放的主要來(lái)源。此外，傳統(tǒng)光刻生產(chǎn)過程中使用的有機(jī)溶劑基洗車水和潤(rùn)版液也是VOCs的排放源之一。

 

印刷廢氣處理過程的吸附法；

 

活性炭吸附法可用于常溫、低濃度、少量廢氣的印刷廢氣處理。該方案初投資低，設(shè)備簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)。但活性炭使用一段時(shí)間后會(huì)達(dá)到飽和狀態(tài)，飽和后需要更換。相對(duì)來(lái)說(shuō)，這個(gè)方案初期投資成本低，后期運(yùn)營(yíng)成本高，適合小企業(yè)。

 

活性炭吸附床是一種高效、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的有機(jī)廢氣凈化處理設(shè)備。是一種過濾吸附廢氣異味的環(huán)保設(shè)備產(chǎn)品。該設(shè)備是凈化高濃度有機(jī)廢氣和噴漆廢氣的主要吸附設(shè)備，對(duì)苯、醇、酮、酯、汽油等有機(jī)溶劑廢氣有******的吸附效果。

 

根據(jù)實(shí)際安裝應(yīng)用，總結(jié)***內(nèi)外同類產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)設(shè)計(jì)制造，推出下料形式方便、表面平整度較***、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高、吸附能力較強(qiáng)的產(chǎn)品。活性炭吸附床的吸附時(shí)間是根據(jù)處理后氣體的不同污染因素設(shè)計(jì)的，然后根據(jù)處理后的廢氣量確定吸附面積。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為每個(gè)項(xiàng)目制定***合理的設(shè)計(jì)方案。同時(shí)，根據(jù)不同工藝排放的廢氣的***性，如廢氣的溫度、是否含有油霧、粉塵等相關(guān)參數(shù)，在活性炭吸附床的入口處搭建或增設(shè)預(yù)處理裝置或冷卻器、過濾器等功能段。吸附段得到很***的保護(hù)，保證了吸附床在高效狀態(tài)下的運(yùn)行。

 

活性炭吸附床的性能***點(diǎn):

 

1.吸附效率高，能力強(qiáng)；

 

2.該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，維護(hù)管理簡(jiǎn)便，運(yùn)行成本低；

 

3.它可以同時(shí)處理各種混合有機(jī)廢氣；

 

4.采用自動(dòng)控制操作設(shè)計(jì)，操作簡(jiǎn)單安全；

 

5.全封閉，室內(nèi)室外皆可使用。

 

uv光催化氧化印刷廢氣處理工藝；

 

對(duì)于低濃度、***風(fēng)量的噴漆廢氣處理，我們一般采用紫外光解催化氧化廢氣處理設(shè)備，用***殊的高能、高臭氧紫外光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如氨、三甲胺、硫化氫、甲硫醇、甲基硫、二甲基二硫、二硫化碳和苯乙烯、硫化物H2S、VOC、苯、甲苯、分子鍵等使其顯現(xiàn)。該設(shè)備具有凈化效率高、安全穩(wěn)定、運(yùn)行成本低、無(wú)二次污染、運(yùn)行中無(wú)需添加其他添加劑等***點(diǎn)，從而降低了運(yùn)行成本。紫外光解催化氧化廢氣處理設(shè)備采用等離子燈管+高效185紫外燈管技術(shù)，既能保證廢氣的處理效果，又能保證涂裝廢氣處理的快速降解和處理效果。

 

uv光催化氧化設(shè)備利用高能高臭氧紫外光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，由于游離氧攜帶的正負(fù)電子不平衡，需要與氧分子結(jié)合產(chǎn)生臭氧。Uv+O2 → O-+O *(游離氧)O+O2→O3(臭氧)。眾所周知，臭氧對(duì)有機(jī)物有很強(qiáng)的氧化作用，對(duì)印刷廢氣等刺激性氣味有即時(shí)去除作用。惡臭/印刷廢氣通過排氣設(shè)備引入凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備利用高能紫外光束和臭氧對(duì)印刷廢氣進(jìn)行協(xié)同分解和氧化反應(yīng)，使印刷廢氣降解轉(zhuǎn)化為低分子化合物、水和二氧化碳，然后通過排氣管排放到室外。

 

uv光催化氧化設(shè)備的***點(diǎn)

 

(1)高效去除效果:印刷廢氣處理中的VOCs去除率可達(dá)90%以上。

 

(2)運(yùn)行成本低:設(shè)備采用臥式結(jié)構(gòu)，阻力小。降低了風(fēng)機(jī)的阻力，降低了運(yùn)行成本；設(shè)備本身采用先進(jìn)的高壓控制系統(tǒng)和高壓電源，轉(zhuǎn)換效率高，功耗低。

 

(3)維護(hù)方便:定期清洗的部件為可拆卸的模塊化組合，方便設(shè)備的日常清洗和維護(hù)，也有利于這些部件的維護(hù)和更換。

 

(4)設(shè)備安裝:設(shè)備輕便，無(wú)需***殊基礎(chǔ)。主要設(shè)備在工廠安裝調(diào)試。安裝成本低，時(shí)間短，設(shè)計(jì)效果容易達(dá)到。

 

(5)占地面積小:設(shè)備的電源和設(shè)備在一起，無(wú)需另建電源控制室，節(jié)省了廠房面積。

 

(6)安全:設(shè)備配有防火網(wǎng)、防火閥、溫度檢測(cè)系統(tǒng)和滅火系統(tǒng)，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

 

(7)可升級(jí)性:設(shè)備采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接組合結(jié)構(gòu)，使設(shè)備具有可升級(jí)性。模塊化凈化單元可以靈活組合，單元數(shù)量可以根據(jù)不同的凈化處理能力和凈化率要求自適應(yīng)調(diào)整。

 

(8)連續(xù)運(yùn)行:采用分組供電；即使一組燈出現(xiàn)故障，其他組仍然可以正常工作，不影響設(shè)備的運(yùn)行，保證設(shè)備運(yùn)行的連續(xù)性。

 

(9)氣流方向:水平結(jié)構(gòu)。用戶安裝時(shí)，風(fēng)道、凈化設(shè)備和排氣扇可以方便地水平布置，便于布置，減少風(fēng)阻；同時(shí)，便于凈化器均衡空氣，從而提高排煙效率。

 

催化燃燒法用于印刷廢氣處理工藝；

 

催化燃燒一般用于高溫、廢氣量少、廢氣濃度高的廢氣涂裝。該方法對(duì)高濃度有機(jī)廢氣有明顯的處理效果，但后期運(yùn)行成本高，濃度低需要更多的燃料進(jìn)行處理。