印刷廠印刷廢氣處理工藝流程
未知, 2020-09-16 14:09, 次瀏覽
印刷廠印刷廢氣處理工藝流程
印刷廢氣處理工藝：
現(xiàn)階段針對(duì)有機(jī)廢氣的處理工藝主要有：阻隔法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。
阻隔法：是通過(guò)***種過(guò)濾材料，置放於廢氣外排進(jìn)程，經(jīng)機(jī)械阻隔，然后到達(dá)管理作用。
***點(diǎn)：對(duì)漆霧管理效率高，無(wú)技術(shù)要求，操作簡(jiǎn)略。
缺點(diǎn)：不能有用去除有機(jī)物。
燃燒法：使用加熱高溫的辦法，將有機(jī)廢氣直接燃燒處理，以到達(dá)廢氣凈化的意圖。
***點(diǎn)：凈化效率高，可達(dá)95%以上。
缺點(diǎn)：需求很多熱能，需求耗費(fèi)很多動(dòng)力，也易在高溫下生成NOX等構(gòu)成二次污染。
吸收法：使用吸收液與廢氣彼此觸摸，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中，然后使廢氣得以?xún)艋Ｎ找毫硇刑幚怼?/div>
***點(diǎn)：出資小，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)略。
缺點(diǎn)：處理效率低，不安穩(wěn)，凈化效率不高，約為50%，難於到達(dá)相關(guān)環(huán)保要求，有二次污染。
冷凝法：通過(guò)冷凝降溫，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點(diǎn)時(shí)，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中分離出來(lái)，然后凈化。
***點(diǎn)：運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)，凈化效率高。
缺點(diǎn)：出資較***，對(duì)環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過(guò)***，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高。
等離子低溫催化氧化法：等離子體是物質(zhì)存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的***四種狀況，具有微觀度內(nèi)的電中性與高導(dǎo)電性。等離子體中含有很多的活性電子、離子、激起態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的成果，發(fā)生很多的強(qiáng)氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很強(qiáng)的O3；有機(jī)物分子遭到高能電子磕碰，被激起及原子健開(kāi)裂而構(gòu)成小碎片基團(tuán)或原子；O·、OH·、HO2、O3等與激起原子、有機(jī)物分子、基團(tuán)、自由基等反應(yīng)，***終使有機(jī)物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。
***點(diǎn)：廣泛適用性，適合于處理低濃度（〈1～1000ppm〉）、劇毒劇臭的有害氣體，彌補(bǔ)了其他技術(shù)無(wú)法處理的空白。以及操作簡(jiǎn)略。
缺點(diǎn)：***自的低溫等離子體技術(shù)在處理有害氣體時(shí)仍是有其短缺的當(dāng)?shù)兀绮荒軓氐讖氐椎匕延泻怏w轉(zhuǎn)化為無(wú)害氣體，副產(chǎn)物較多；且在氧等離子體下發(fā)生很多的臭氧；能耗較高；脫除效率較低一級(jí)。
吸附法：使用多孔性的活性炭、硅澡土、無(wú)煙煤等分子級(jí)的***外表剩下能，將有機(jī)氣體分子吸附到其外表，然后凈化。
***點(diǎn)：處理效率高（活性炭吸附可達(dá)99%以上），適用廣泛，操作簡(jiǎn)略，出資費(fèi)用低。
缺點(diǎn)：系統(tǒng)風(fēng)壓丟失***，使得能耗較高，吸附劑的飽和點(diǎn)難把握，吸附劑容量有限，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較高。
印刷廢氣處理工藝流程說(shuō)明：
1、油墨廢氣管理工藝的選定：
綜上所述，各種辦法均有***缺點(diǎn)，一個(gè)***異的處理工藝必需是集眾所長(zhǎng)，避其所短，必需高效、有用、低能耗、易操作。
依據(jù)油墨廢氣的***色及環(huán)保要求，擬選用活性炭吸附過(guò)濾工藝進(jìn)行綜合管理。
2.油墨廢氣處理污染物濃度：
參閱同類(lèi)廠家，印刷的廢氣***濃度***致如下：苯外排濃度約為100mg/m3。甲苯外排濃度約為200mg/m3。二甲苯外排濃度約為300mg/m3。油墨粉塵排放濃度約為100mg/m3。
有機(jī)廢氣通過(guò)集氣罩、集氣管進(jìn)行搜集，支管由軟塑膠管制造，由支管匯入集氣總管，然后再進(jìn)入廢氣處理凈化系統(tǒng)，經(jīng)凈化處理后合格排放。
