。廢氣的主要成分是揮發(fā)性苯和苯系物，揮發(fā)性溶劑廢氣，其濃度有時高達(dá)幾千毫克/立方米，溶劑廢氣包括:芳香烴、酯類、醚等揮發(fā)性氣體。VOC廢氣處理催化燃燒技術(shù)處理效果較***。

　　涂料工廠有一定量的VOC廢氣在生產(chǎn)過程中,廢氣的主要成分是揮發(fā)性苯和苯系列、揮發(fā)性溶劑廢氣,其濃度有時高達(dá)幾千毫克/立方米,溶劑廢氣包括:芳香烴類、酯類、醚及其他易揮發(fā)氣體。***別是苯溶劑廢氣對有害。本廠環(huán)保意識非常高，公司走可持續(xù)發(fā)展之，為涂裝廠處理廢氣，選擇***質(zhì)的工藝技術(shù)******的廢氣凈化技術(shù)，取得滿意的效果。

　　根據(jù)廢氣的***點,根據(jù)業(yè)主的要求和企業(yè)的現(xiàn)狀,排氣風(fēng)量為40000 m3 / h,處理過程是:天然氣集吸附、解吸再生活性炭催化燃燒防火熱交換,治療效果***。采用吸附濃縮-催化燃燒工藝處理VOCs廢氣。每臺機(jī)組由預(yù)過濾器、吸附器(由6臺吸附裝置組成)、引風(fēng)機(jī)、催化燃燒裝置、脫附風(fēng)機(jī)、輔助冷卻風(fēng)機(jī)、控制箱、自動閥、統(tǒng)一底座組成一體，便于運輸安裝。

　　催化燃燒技術(shù)發(fā)展較早，技術(shù)相對成熟。它是一種有效的處理***多數(shù)有機(jī)污染物的方法，因此在VOCs的處理中得到了廣泛的應(yīng)用。催化氧化(催化燃燒)工藝主要用于各種固定源VOCs的凈化，是***內(nèi)外VOCs治理的主要技術(shù)之一。該有機(jī)廢氣處理工藝所排放的有機(jī)廢氣通過抽風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥。入口氣體和出口氣體由可選旋轉(zhuǎn)閥完全分離。***先，氣體預(yù)熱后經(jīng)過陶瓷填充層(底層)的蓄熱換熱，其溫度幾乎達(dá)到催化層(中間層)催化氧化設(shè)定的溫度，此時一些污染物被氧化分解。廢氣通過加熱區(qū)繼續(xù)升溫(上層可采用電加熱或天然氣加熱)，并保持在設(shè)定的溫度;它進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并***量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。催化氧化后的氣體進(jìn)入其他陶瓷填料層，熱回收通過旋轉(zhuǎn)閥排放到***氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運行，自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥的工作，所有的陶瓷填充層都完成加熱、冷卻、凈化循環(huán)步驟，熱量可以回收。

　　吸附劑采用性能***越的活性炭纖維:其***的比表面積(1300￣2500 m2 / g),微孔發(fā)達(dá)(微孔體積占總孔隙體積的80%),寬孔隙***小分布(20￣200),比粒狀活性炭吸附能力***(幾倍幾十倍),吸附速度快于粒狀活性炭(2￣3個數(shù)量級),和可再生容易迅速(通常3￣5分鐘),徹底剝離,重復(fù)吸附后,吸附性能在吸附附著物的同時保持原有吸附性能，***別是在吸附物PPM水平上仍保持較高的吸附容量，因此有機(jī)廢氣凈化率較高;同時，活性炭纖維具有******的耐熱性和較薄的吸附層。

　　彩印機(jī)廢氣處理,印刷車間廢氣治理,包裝印刷廠廢氣處理,印刷廠廢氣凈化設(shè)備,印刷廠廢氣處理設(shè)備