包裝印刷行業(yè)的VOCs廢氣處理技術(shù)

 

一、從源頭控制考慮，選用削減或沒有VOCs排放的出產(chǎn)工藝、材料和設(shè)備

 

(1)運用單一溶劑或單一品種溶劑油墨進行凹版印刷在凹版印刷工藝，參閱***外的成功經(jīng)驗，運用單一溶劑或單一品種溶劑的油墨，下降結(jié)尾管理溶劑收回的難度。如在歐洲的多家工廠，多年來一向成功運用單一溶劑油墨；如選用醋酸乙酯溶劑來調(diào)整油墨和膠水，溶劑不但能收回循環(huán)運用，并且還有剩余的溶劑出售，為企業(yè)帶來很***的經(jīng)濟效益。因為***內(nèi)很多運用的是凹版印刷設(shè)備，要改動凹版印刷運用多種混合溶劑的工藝，有必要依照運用單一溶劑或單一品種溶劑的油墨的要求，對現(xiàn)有工藝和設(shè)備進行改造，內(nèi)容包含：

 

①要使車間的環(huán)境溫度和濕度堅持相對安穩(wěn)；

 

②需求提高印刷速度，因為運用單一溶劑或單一品種溶劑的油墨的干燥速度較快，為防止油墨在淺網(wǎng)印刷部分發(fā)生堵版現(xiàn)象，有必要提高印刷速度；

 

③印刷速度提高了，套印的難度會增***，因而要求套印檢測、電腦核算、履行套印調(diào)整的反應速度也要提高；

 

④為提高設(shè)備的安穩(wěn)運轉(zhuǎn)才能，***挑選電子軸凹印設(shè)備

 

⑤烘箱的干燥才能也要加強，不然會使溶劑殘留值超支；

 

⑥印刷速度提高了，承印物原材料和印刷制品的裝卸速度和勞動強度都需求改進，工人的操作技巧也需提高；

 

⑦印刷速度提高了，關(guān)于套印難度較***的圖畫規(guī)劃將會是應戰(zhàn)，要得到客戶的理解和支持，改動雜亂的圖畫規(guī)劃。

 

(2)展開在凹版印刷上運用水性油墨的新技術(shù)研制傳統(tǒng)的凹版印刷均運用含有機溶劑的油墨。即使是***外各***油墨供貨商開發(fā)的水性油墨也并不是純水性油墨，運用時均需添加30%~70%的乙醇，以改進油墨的適印性問題。這給VOCs排放的現(xiàn)有處理辦法帶來應戰(zhàn)為此，要能夠在凹版印刷上運用真實意義上的水溶性油墨，有必要展開在凹版印刷上運用水性油墨的技術(shù)研制，盡力處理以下問題。

 

①因為水性油墨的干燥溫度要遠比溶劑型油墨的干燥溫度為高，這關(guān)于當今盛行的電子軸凹版印刷設(shè)備，套印時會對承印物的張力發(fā)生必定的沖擊，使承印物發(fā)生熱延伸現(xiàn)象，不利于印刷的精準套印

 

②運用水性油墨印刷時，會添加刮刀和版面之間的磨損

 

③水性油墨在塑料基材上印刷時會呈現(xiàn)印刷文字簡單變粗和文字開口閉合等常見問題。

 

④需求考慮設(shè)備的防銹才能、烘箱的熱能耗費添加、水性油墨固化后設(shè)備的清洗等問題。

 

(3)加強凹版印刷的設(shè)備改造為了節(jié)約能源，在凹版印刷設(shè)備的烘箱中均選用熱風循環(huán)方法，這樣就會形成熱風中的VOCs的堆集，然后超越爆破極限，為此，需求在熱風循環(huán)加裝LEL控制設(shè)備，以確保在低于爆破濃度安全戒備值的前提下，能夠***極限地運用循環(huán)熱風，使排放的VOCs得到濃縮。它能夠?qū)OCs帶來60%的濃縮作用。但是在***內(nèi)，***部分***產(chǎn)設(shè)備鮮有設(shè)備LEL檢測控制設(shè)備的。假如設(shè)備了該體系，可削減VOCs廢氣處理的風量，然后使設(shè)備出資和運轉(zhuǎn)費用均可******削減，從總成本的概念上看，是正確的挑選。

 

(4)變革工藝，運用新材料，以削減VOCs排放

 

①在或許的條件下，盡量運用無溶劑復合工藝來代替干式復合工藝。

 

②選用柔板印刷代替凹版印刷工藝

 

③運用水溶性膠水，代替溶劑型膠水。

 

④運用擠出復合工藝，根***VOCs的排放。